什么刀具涂层最好
ticn涂层的优点？
ticn涂层的优点？
最高工作温度:450℃
TiCN
硬质合金刀具经氮碳化钛涂层后
优点：
高表面硬度表面光滑
避免刀口之积屑现象
适合重切削
性能 ：
颜色:银灰色
硬度:3300HV
摩擦系数:0.21VSNi
最高工作温度:450℃
切削刃具如铣刀、钻头、锯片、丝攻、绞刀等，经 后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现乾式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。
优点：
大幅提高刀具寿命
更加耐高温，
可乾式切削
提高切削参数
提高生产效率
被加工产品质量提升
机加工材料为16mn的工件刀具用哪种好？
16Mn低合金钢应该属于易切削钢，机夹刀用涂层硬质合金或金属陶瓷刀片就可以了。
粗车和精车的刀具是分开的，另外刀具的切削三要素一定要合适。
刀具FN涂层什么意思？
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。
涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。区分涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。
但以前两种涂层刀具使用最多。
在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。