专业大型车床加工技术要求
数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求？求帮助？
数控车床一般有哪些具体的加工工艺要求？求帮助？
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。 数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
车床加工内容描述？
车床加工的内容很多，车床通过旋转与车刀动作共同完成工件，车床可以车长轴短轴，加工工件的外圆和端面，车床可以加工各种螺距不同的螺纹，车床还可以用尾座打孔，用里孔刀具加工出各种尺寸的孔径，车床还可以切糟，切断圆钢，利用样板刀车出各种形状的圆棒。
数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少？
呵呵，这个还真不好说，跟你的棒料牌号，刀具材质，刀具形状，背吃刀量，粗糙度要求都有关系，以45#钢为例，使用涂层硬质合金车刀（可转位车刀），切削速度为200m/min，背吃刀量粗车是取8~10mm一刀，半精车时取0.5~2mm一刀，精车时取0.2~0.5mm一刀，进给速度一般不超过0.4mm/rev，具体要根据实际情况选取。
普通车床加工时用多快的转速？
一、普通车床在车工件时转速：
1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。
2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。
二、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n1000v/πD
v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；
n---主轴转速，单位为r/min；
D----工件直径或刀具直径，单位为mm。
三、计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
扩展资料：
1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。
2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。
3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。
4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。
5、总的来说，要根据材料，刀具直径和输出功率来确定主轴转速。在确定主轴转速时一定要根据自己的具体情况进行分析，来最终决定主轴的转速，不要死用建议参数。
参考资料：
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