电镀废水含铜废水的处理方法
电镀铜上镀镍脱皮如何处理？
电镀铜上镀镍脱皮如何处理？
【电镀铜上镀镍脱皮处理方法】实际上在铜/镍/铬电镀中，镀层脱皮是较为常见的故障，它是各组合镀层质量不良的综合反映。要防止镀层脱皮发生，必须根据镀层脱皮的具体情况分析处理。
1、铜/镍镀层之间脱皮，如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮，其原因可能就是：
镀液中铜离子含量低；阴极电流密度太大而镀液温度低；另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6 离子等。解决方法是：调整铜离子含量；调整阴极电流密度和镀液温度；还有就是避免杂质混入镀液。
2、电镀铜层与镀镍层结合力不好。解决方法是：在镀铜后的活化槽加一点过硫酸铵，气温太低时还需要加热，充分活化、水洗可以保证铜镍间的结合力。
电镀镍液大处理方法？
空气搅拌打开，槽液温度控制到40-50度之间，将PH调节到3.5左右，加2ml/L的双氧水，搅拌30分钟，关掉空气搅拌，保温一个小时，之后将温度升到70度，打开空气搅拌，维持此温度一个小时以此出去多余的双氧水，将PH调节到5.4至6.0之间，此步目的除去铁杂质，然后打2-3克活性炭，继续搅拌一个小时，然后，关掉搅拌静置槽液，四个小时之后开始过滤。完成。注意，打活性炭时一定要把钛篮提出来。
含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
方法如下：化学沉淀法 在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2 质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。 传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法 在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2 可占据Fe2 的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2 )∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。 通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH9.0，n(Fe2 )∶n(Ni2 )2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2 可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3 )∶n(Fe2 )1.5∶1，n(Fe2 )∶n(Ni2 )12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。 Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2 )∶m(H2O2)0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。 铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。