水泵的各种故障维修
水泵较为常见的故障原因及故障排除方法？
水泵较为常见的故障原因及故障排除方法？
故障原因：1、进出口阀门没有打开，进出管路阻塞，叶轮流道叶轮阻塞
2、电机的运行方向不对，电机缺相转速相对较慢。
3、吸入管漏气。
4、泵没灌满液体，泵腔内有气体存在。
5、进口供水瀑布足，吸程过高，底阀漏水。
6、管路阻力过大，泵选型不当。
7、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。
8、电压偏低。
9、叶轮磨损。
水泵一般有哪些故障？如何维修？
当几台水泵并列运行或一台泵单独运行，这时一台水泵突然停止转动，同时水泵的逆止门不严就会引起水泵的倒转。危害：水泵倒转会引起给水母管压力急剧下降，影响安全运行，同时还可能引起水泵内动静部分发生摩擦而损坏。
处理：发生水泵倒转时，应迅速关闭故障泵的出水阀，并启动备用水泵，严禁在倒转的情况下再次启动故障泵，以免烧坏电动机或损坏设备。
卫生间水泵维修常见故障？
如果是380V的电压，有缺相的情况也会出现电机嗡嗡响，启动不起来的情况，长时间处于这种状态会烧坏电机，建议使用钳形电流表或者万用表进行测量电压或者线路电流，查看是否有缺相的情况。
如果是220V的电压，那就有可能是电压不稳定，，进入水泵电机电压过低水泵无法进行启动。靠近水泵能听嗡嗡响，这个时候我们也是要借用万用表测量电压，查看电压是否在额定电压范围内。
以上两种情况都可以使用缺相、低压过压保护器来进行保护，一旦出现低压或者缺相的情况，保护器会及时断电并做出提示，我们就可以根据提示来查看原因并解决。
水泵常见故障及解决方法有哪些？
本人认为，要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。
具体有：
1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5，扬程不够，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。