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TPE 手套沾水变硬吗？
手套沾水变硬吗？
常常用水和肥皂洗涤塑料制品，或是让塑料制品接触油，也会使增塑剂受到损失，塑料也会变硬。 塑料制品使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为互相咬着的长链分子，受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。 在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”变硬。
tpe30a注塑技巧？
1、TPE原料表面如要求严格，注塑前须干燥。
一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE原料含水分过多。
2、尽量采用低温注塑。
在保障TPE原料塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可知道塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条很亮，就可知道料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
3、上抛物线温度设置。
螺杆中间区温度很高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE原料的具体物性适当调整。如发现TPE原料内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。
4、保压压力尽可能小。
一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE原料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。
5、如果是几级注射，速度由慢到快。
因为这样，模具内部气体容易排出。如果TPE原料内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。
以上所介绍的内容，就是TPE原料注塑成型小技巧。通过这些小技巧的应用，可以更好地帮助您完成TPE原料注塑成型，从而得出一个外观、质量都非常好的TPE制品。