动力电池连接片激光焊接夹具
电池组装技术流程？
电池组装技术流程？
电池组装工艺步骤
一、 工位1步骤：
1、 人工将卷好压制过的电芯放入电池壳内再放入电池传送轨道由设备厂进和自动弯正负极耳和自动检测短路工作，若发现检测有短路的电池自动取出。
2、 电池排队通过电池传送轨道传到共位2
二、 工位2步骤：
1、 工位2有两人
2、 将弯好正负极耳的电池和电池盖放入定位夹具
3、 左右推动夹具靠限位开关启动超声波焊机和双点焊机焊接正负极耳
4、 焊接完成后将电池和盖从夹具中取出后顺手放入翻盖机夹具中
5、 传感器检测到电池后由一系列汽缸动作完成盖盖，并用机械手将电池收集成一列，收集满后自动报警
6、 将收集的电池检查后放入周转箱中转入下道工序
电池组装线设备特点：
1、 每条线为一小单元独立工作，可进行大、中、小批量生产。
2、 品种切换迅速，改变电池型号只进行一些机械调整或更换少量的零件即可。
3、 在组装每条线只需三人操作，但完成的工序非常多。可完成：
液压压卷芯—弯曲正负极耳—检测卷芯短路--焊接极耳和盖板—自动盖盖板—检测电芯短路—收集产品
4、 生产效率高，每条线一个班可组装电芯3000只
5、 许多工序因采用了自动检测和机械自动化完成，产品一致性得到保证。
6、 操作简单，对操作工只进行简单培训就能熟练掌握，对产品和人员管理简化。
主要技术参数
1、 外形尺寸示意图
2、 生产线适用于方形铝壳锂电池组装，盖子焊接形式为四周侧焊
3、 电池壳尺寸适应范围：厚度3.5-6 宽度28-45 高度40-60
4、 正负极耳宽度小于4mm
5、 压卷芯油压15Mp内调节
6、 使用气压0.5Mp
7、 总功率2KW
8、 超声波焊接机和电阻焊参数由客户确定
电池点焊技术为什么用镍片？
电池镍片点焊效果好、内阻更低、抗氧化、耐腐蚀、电池组的放电时间更长、电池点焊更牢固。主要体现在各种锂电池组当中，其主要点焊引出片和连接片的方法如下：
1、将宏大电池点焊机的电源开关按向开的位置，开启电源。
2、确认电池点焊设备各参数已调试好,依右参数设定表，准备好物料和相关工具。其中工具可采用：双头点焊机，挫刀，压合夹具，六角扳手。调试电池点焊机设备参数时必须和品质工程确认，符合要求才能操作。点焊18650锂电池时必须注意点焊拉力，拉力值需在品质检测范围之内。