挤出机挤出塑料时有气泡怎么解决
塑料透明pvc产生气泡的原因？
塑料透明pvc产生气泡的原因？
1.
高混的热混排气不畅,水分无法正常挥发出去
2.
主机无真空或真空度不够,水分或其他低分子挥发物无法排出
3.
原料受潮,把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标
4.
发生分解,查看是否有主机温度不受控的情况,电流是否偏大。
希望能帮助到你。
木头茶几铺了透明塑料布总有气泡？
1.先把桌子擦干净,然后洒水,弄的湿润一些,把要铺的塑料桌布卷起来,从桌子一头开始铺,一边往另一边赶、一边压实,因为有点水,所以就没有气泡,而且非常的结实,就算以后怎么擦啊用啊,都不会移位呢.试试吧2.你可以用一块平的木块或其它平面东西，把木块放上从茶几的一端用力压紧然后慢慢移动木块到茶几的另一端，这样透明桌布里的空气就被压出来了。希望我的回答对您有所帮助。
注塑机产品起泡怎么调？
注塑产品有气泡的处理方法:
1.如果气泡出现在较厚的制品，表面胀大切开后断面有气泡就是在加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可。
2.冷却时间不足，可以在机器外使用冷压模降温冷却。
3.如果是厚度不同的塑料制品，使较厚部分的制品出现气泡。需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡。
4.模具排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时也应避免出现特厚的制品。
注塑产品全是气泡？
注塑成型产品有气泡怎么解决？
一般产生气泡的原因是成型产品壁厚较大，产品外表冷却速度比中间快。因此容易产生中间填充不足产生气泡。
主要的解决办法有：
1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。
2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，并且还要留有足够的补充射胶料。
3.注射时间应该比浇口封合时间略长。
4.注射速度与注塑压力比例不对。调整注塑速度，因为速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。注射速度过慢会无法及时填充空腔。
5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。
6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪管前端从而产生气泡。需调节螺杆背压以及速度。
7.也有可能是注塑原料不够干燥，因此需要对原材料进行充分干燥。