球磨机大小齿轮齿顶间隙怎么算 你好,请问3.8*13球磨机钢球级配是多少?

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球磨机大小齿轮齿顶间隙怎么算

你好,请问3.8*13球磨机钢球级配是多少?

你好,请问3.8*13球磨机钢球级配是多少?

必须说明磨前有无辊压机,入磨物料粒度才行。
不然无法给出级配。比如一个两仓磨级配,一仓φ90/10t,φ80/24t, φ70/24t,φ60/12t合计70t,二仓φ50/9.5t,φ40/9.5t,φ30/12t,φ25/15t,φ20/34t,φ17/30t合计110t,总计180t。  级配:级配,是将粗细不同的粒径按照一定的比例组合搭配在一起,以达到较高的密实程度,砂颗粒级配反映空隙率大小。  1、连续级配:连续级配是某一矿料在标准套筛中进行筛分后,矿料的颗粒由大到小连续分布,每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有,并按比例互相搭配组成的矿质混合料,称为连续级配混合料。  2、间断级配:在矿料颗粒分布的整个区间里,从中间剔除一个或连续几个粒级,形成一种不连续的级配,成为所谓的间断级配。  3、连续开级配:整个矿料颗粒分布范围较窄,从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现,形成所谓的连续开级配。

球磨机干磨与湿磨有什么区别?求解答?

干磨和湿磨选择跟物料特性有关,如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些,但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨,湿磨是最常用的一种方法,效率高,球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中,大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下,就会出现裂纹,裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒,即所谓的磨细过程。如果是干磨,那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时,由于球磨球或颗粒间的挤压,形成的裂纹有可能被挤压“闭合”,裂纹不能有效扩展,大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒,但如果是湿磨,那么液体球磨介质(水或者无水乙醇等)就会进入形成的裂纹缝隙,阻挡了裂纹的闭合,从而会有效使得裂纹快速扩展下去,会大大提高球磨效率。对于干磨,一般是针对在液体介质中没有反应的材料,如果有反应,那在球磨中就会形成其它物质,那球磨就没有意义,如:水泥就不能在水中球磨。同时,干磨时,由于球磨罐体的设计原因,有时候还会形成死角,在死角的部分物料是球磨不到的;但是湿磨对于干磨也有个弱点,就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质,因此会增加能耗和成本。

球磨机和破碎机有什么不同?可以相互替代使用吗?

通常进入选矿厂的原矿块度都很大,有的达到1500mm,而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选机的浮选粒度通常在0.3mm以下),现有破碎机和球磨机还不能一次把巨大的矿块破碎到符合要求的入选粒度。因此,矿石破碎阶段只能分阶段逐步进行,破碎机和球磨机是粉碎阶段的重要设备,根据粉碎产物的粒度大小,破碎阶段可分为粗破阶段(破碎到350~100mm)`中碎阶段(破碎到100mm~40mm)和细碎阶段(25mm~6mm);磨矿阶段也分为粗磨阶段(磨到1~0.3mm),和细磨阶段(磨到0.1~0.074mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破碎机和球磨机的次数来划分的。不同的碎磨阶段采用不同的设备,例如粗碎中使用颚式破碎机或旋回破碎机,中细碎段则分别采用标准型的锤式破碎机和圆锥破碎机,粗磨段采用格子式球磨机,细磨阶段采用溢流式球磨机等。实际生产中所需的破碎和磨矿的段数,要根据矿石的性质和所要求的最终产物的颗粒大小来确定。
为了控制破碎机和球磨机产物的粒度,并将哪些已经符合要求的矿物料提前分离出来,以减少不必要的过量的粉碎,使破碎机和球磨机能更有效的工作,破碎机常与筛分设备(如:高频筛,振动筛,圆振动筛,圆筒筛等)配合使用,球磨机常与分级设备(如:螺旋分级机,高频筛,水力旋流器等)配合使用。他们之间的不同形式配合组成各种各样的碎磨工艺流程。

球磨机所处理的物料较细,它是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备球磨机所处理的产品粒度是细粒,可达0。074毫米,甚至还要细些。其结构特征是破碎部件互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350-400毫米,产品细度可达-200目占40%左右。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。由此来看,破碎机是不能完全的替代球磨机的,如果客户对生产的产品的粒度有特殊要求的话,可以球磨机与破碎机同时购买。