颚式破碎机结构
整形破碎机工作原理？
整形破碎机工作原理？
复合立式冲击破碎机又称立式破碎机，对页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿等硬质物料具有很强的破碎能力，特别是在机制砂和金属矿的应用中。
工作原理:物料进入破碎腔后，受到高速旋转的板锤撞击，被甩向冲击板后反弹回锤板，再次撞击，反复高频撞击反击，直至物料由大变小逐渐破碎，较小的物料落入下部破碎腔，受到高速旋转的密锤撞击，重复上部破碎过程。复合立式冲击破碎机腔体小。在锤头和冲击板的齿边之间会对一些物料施加剪切应力进行碾磨，以加速物料的细碎。同时锤头带动物料之间的摩擦碰撞产生巨大的研磨作用，使物料进一步细碎到理想状态。
颚式粉碎机
颚式破碎机结构简单，稳定性强，可用于破碎硬度相对较高的物料，适用于选矿、硅酸盐、建材、陶瓷等工业部门。
工作原理:利用两个钳口对物料的挤压和弯曲作用，两个钳口靠近时物料将被粉碎，两个钳口离开时小于出料口的物料将从底部排出，如此反复操作，可对各种硬度的物料进行粗碎或中碎。
圆锥形轧碎机
广泛应用于采矿、冶金、建筑、筑路、化学等行业。
工作原理:圆锥破碎机工作时，在皮带轮或联轴器、传动轴和偏心套下圆锥部分的作用力下，电机绕固定点摆动，使破碎壁和固定在调节套上的白滚壁表面反复接近和离开，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，通过挤压和弯曲的作用，使矿石被破碎。
滚碎机
辊式破碎机通常按辊数分为单辊式、双辊式和多辊式破碎机，多用于粗碎、中碎或细碎作业，可破碎煤、长石、石灰石、水泥熟料等中等硬度以下的物料。
工作原理:破碎的物料通过进料口进入设备的两个滚筒之间，通过摩擦被带入两个滚筒之间的间隙，逐渐被粉碎，符合要求的成品物料从下部漏出。当物料硬度超过极限时，辊间间隙自动增大，使硬质物料下落，然后借助液压缸或弹簧使辊间距离恢复到原来的间隙尺寸，既能保护机器，又能控制产品粒度。
锤式粉碎机
锤式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、粉末少、能耗低等优点。
工作原理:物料进入破碎腔后，被高速运动的锤头冲击进行初步破碎。同时，一次破碎后的物料在力的作用下，高速飞向破碎腔上的破碎板，再次被破碎。粒度合格的成品通过篦条的缝隙排出机外，不合格的物料通过篦条的筛选再次被锤头粉碎，直至合格。
反作用破碎机
作为一种新型破碎设备，反击式破碎机适用于化工、建材、冶金、水电等需要搬迁的物料。
操作原理当物料进入板锤工作区时，首先受到板锤的冲击，完成一次破碎，同时获得动能，高速冲向冲击板。物料与冲击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区域，再次受到板锤的冲击。重复这一过程，直到将其粉碎成所需的粒度，并从机器中排出。
冲击式破碎机
也就是我们常说的制砂机，适用于软质、中硬或极硬材料的粉碎成型。
工作原理:物料在自然下落过程中，与叶轮甩出的石子碰撞，当叶轮甩出的物料与自然下落的物料碰撞时，形成涡流进行二次破碎，以减少机器冲击板在运行过程中的磨损。
颚式破碎机的动静鄂板采取什么材质比较好？
1.高锰钢:是颚式破碎机颚板的传统材料。它具有良好的韧性和良好的变形硬化能力。但由于目前颚式破碎机结构不合理，动、定颚板张开角度过大，容易造成磨料滑动，使高锰钢变形硬化不足，颚板表面硬度低，磨料短距离切削量大，颚板磨损快。
2.中锰钢:由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强烈冲击的条件下，其加工硬化不充分，容易流动和被切削。为了提高颚板的使用寿命，开发了中锰钢。
3.高铬铸铁与高锰钢的复合:高铬铸铁虽然是一种优良的耐磨材料，但由于韧性差，当受到材料的冲击或挤压时，只需几次就会直接断裂或变形剥落。所以用高铬铸铁做颚板不一定好。近年来，高铬铸铁被铸造或粘结到高锰钢颚板上形成复合颚板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用寿命得到显著提高。
4.低合金铸钢:中碳低合金铸钢是目前广泛使用的耐磨材料，主要是因为它具有较高的硬度和适当的韧性，能抵抗材料的切削作用和材料反复挤压产生的疲劳剥落，从而表现出良好的耐磨性。同时，通过调整成分和热处理工艺，中碳低合金铸钢的硬度和韧性可以在较大范围内变化，以满足不同工况的要求。