冲压模具滑块设计实例100例
五金冲压模具的正确安装步骤？
五金冲压模具的正确安装步骤？
(1)模具安装时，上模座上平面和下模座下平面不能有脏物、渣子。
冲模在压力机上的安装，对压力机和模具均有要求。为了保证模具安全使用和正常寿命，压力机工作台面（垫板工作面）和滑块下平面，模具的上模座上平面和下模座下平面应用清洁布擦拭干净或用压缩空气吹干净，不准有脏物和金属渣子。
(2)拧螺钉的不宜顺序拧紧
摸具中的紧固螺钉及安装模具的压板螺母，其拧紧顺序是有讲究的，不能顺序拧紧，应对称拧紧，不能一次拧紧，应分2~3次拧紧，这样才能使各螺纹连接的负荷均匀，模具的安装连接可靠。
(3)压板螺栓固定块的高度不宜过高或过低模具在冲床上的固定方法，不外乎有两种，一种是用模柄夹紧固定上模，下模用压板螺栓（或螺栓直接固定）固定，一种是上下模均采用压板螺栓（或螺栓直接）固定。前者主要用于单动冲床上的小中型模具，后者用于固定大中型模具，大型模具的上模与压力机滑块连接时，采用螺栓直接固定时工作稳定性好。中小型模具采用压板螺栓连接方式使用方便，固定可靠，。采用压板螺栓固定模具时，要注意压板的位置应正确，其固定块的高度与模座的厚度相适应，不能过高或过低，否则，模具的。固紧不稳，容易使上下模的位置窜动，损坏模具。(4)模柄的直径和高度不得大于压力机滑块上的模柄孔直径和深度为了保证带模柄的模具正确地安装在压力机上，模柄的尺寸、模座上用于压板螺钉固定的槽位置和尺寸、下模座安装顶杆用孔径和孔位等，与压力机相应尺寸要符合。比如，模具模柄的直径和高度应比压力机滑块上的模柄孔的小，如果压力机滑块上模柄孔是50mm，模柄的直径应是49.5mm。(5)落料凹模漏料孔与下模座漏料孔不能偏斜
63吨机械冲床踩下离合有时会出现连冲情况是什么原因？
机械式冲床出现滑块在冲压过后的瞬间滑块停顿后再上升的故障主要发生在J23系列刚性转键离合器冲床上，且一般为单转键的离合器结构，双转键结构出现机率较小。这是因为在材料冲压的瞬间由于受力反弹，转键会出现暂时因震动脱开中套工作槽或孔的情况，然后在拉簧的作用下又重新回复到槽内继续工作，就出现滑块在下死点时有暂时停顿又恢复的情况。而双键离合器由于主、辅转键分别作用在中套的两个工作槽或孔，摩擦面积大，较不易出现脱键现象。解决方法：
1、调整制动带的收紧状况，使滑块到下死点工作速度最快；
2、更换转键上拉簧，弹簧使用时间长了，弹力较低了；
3、调整滑块精度并适当收紧一些导轨与滑块之间的间隙，增加摩擦间隙，使滑块震动惯性降低；
4、在模具上想办法，如降低吨位，分步冲压，减少模具下面的退料聚胺脂橡胶块或压簧压紧力，使反弹力降低一点来试试；
5、拆下大齿轮，清理一些中套工作面，防止因脏、异物导致工作不正常情况。