模具常见问题及解决方法
不锈钢管冲孔模具裂开了怎么处理？
不锈钢管冲孔模具裂开了怎么处理？
1.
在冲压过程中,用常用的机油、黄油、塑料布等润滑剂加强对模具和坯料的润滑。
2.
增大翻边系数m,即增大压型深度、减小翻边高度的方法。
3.
用钻头钻扩孔,改抛物线凸模翻边的工艺方法,以降低变形速率,提高断面表面粗糙度,减小翻边时因产生的局部应力集中而形成的开裂。
模具中常用的几种修模方法？
修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。
氩弧焊修复 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。
冲孔模具常见故障？
1. 废料跳穴
1）冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
2）凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
3）冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁
2. 废料堵穴
1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅
2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角
3）刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
4）刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短
5）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口
塑料产品进料口空心怎么解决？
解决方法：注料嘴温度加高一点点，延长冷却时间，还有料嘴打磨光滑。 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各
as注塑工艺缺陷解决技巧？
改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。
光泽差异 对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。
如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。
因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。
要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。
例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。
因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。
另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
暗斑 暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。
在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。
试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。
逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。
在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。
熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。
另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。
浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。
这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。 再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
橘皮 “橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。
在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。
随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。
这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。