铰刀转速参照表
10个的铰刀转速进给多少？
10个的铰刀转速进给多少？
答：10个的铰刀转速可以选择每分钟100转～120转之间即可。进给量选择每转0.5mm～1mm之间即可。因为铰刀直径的大小是选择转数和进给量的关键。具体可分为以下几个转数和进给量，铰刀直径尺寸小于10mm的可选择以上标注的转数和进给量。
铰刀直径10mm以上至20mm的可选择转数每分钟38转～100转进给量可选择题每转o，5～1.5即可。
直径20mm～30mm的铰刀转数可选择每分钟24转～60转之间即可，直经30mm～50mm的铰刀因为内孔较大所以转数应选择较低一些转数每分钟15转～38转即可，进给量每转3mm～5mm就可以了。总之转数和进给量的选择还是要根据具体的材质而定。
30U钻打不锈钢转速多少？
直径Φ30的孔，可以先钻Φ26~Φ28左右的底孔，然后再用Φ29.7mm的钻头扩孔，然后再用Φ30的铰刀绞孔。用摇臂钻床加工这个孔比较费劲，可以用先钻底孔至Φ27~Φ28，然后再用镗刀把孔镗到尺寸。钻孔的进给速度每转0.1mm左右，绞孔不能打自动走刀
14毫米铰刀进给转速是多少？
首先要看孔的直径大小才能确定铰刀铰孔的转速和进给量。举例说明如果孔的直径小于10mm转速应选择每分钟转120转～150转之间进给量应选择每转0.50mm～1mm，内孔直径30mm～50mm的孔转数应选择每分钟15转～30转之间，进给量应选择每转0，45～0，8之间
摇臂钻床钻不锈钢30mm的孔要多少转速和进给？
直径Φ30的孔，可以先钻Φ26~Φ28左右的底孔，然后再用Φ29.7mm的钻头扩孔，然后再用Φ30的铰刀绞孔。用摇臂钻床加工这个孔比较费劲，可以用先钻底孔至Φ27~Φ28，然后再用镗刀把孔镗到尺寸。钻孔的进给速度每转0.1mm左右，绞孔不能打自动走刀
8mm铰刀转速进给多少合适？
铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。
另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。
有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20-(20*2/100)19.6 对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
⑵铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。
标准钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
⑶铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。
例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660330r/min
所谓铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。