切削液臭味怎么解决
绿色切削液与白色切削液那个比较防臭？
绿色切削液与白色切削液那个比较防臭？
绿色比较防臭
乳化油切削液这一块一般分为两类，乳化油含油量比较高，就是颜色相对难看一点，颜色发白，环保这块有时候难过关，其好处在于润滑性好，对产品的光泽度啊产品要求高的一般可以用乳化油这种。
绿色这款是不含那个矿物油，其缺陷在于只能加工那些黑色金属，比如铁钢等，如果要加工铜啊铝啊那些金属需要用白色的乳化油，绿色的这款好处在于不易发臭。
切削液原液是棕黄色的一般是乳化切削液，乳白色一般是稀释后的乳化切削液，因此切削液是乳白色的，那么这个切削液就是乳化切削液。一般颜色是透明的，是全合成切削液。（也有些不是透明颜色的，也是全合成切削液，因为有部分切削液厂家喜欢网切削液里面添加色剂，来改变切削液原本的颜色）。然而半合成切削液最为多样。
铝合金用切削液加工后会发霉怎么解决？
切削液的问题，那就从根本解决，换用铝合金专用的切削液，建议用半合成切削液，不要用皂化液或乳化液，容易发臭。使用半合成铝合金切削液DC-508A，使用寿命长，不发臭，加工环境好！
润滑油臭了怎么回事？
润滑油臭了有几种情况会造成这样的情况：润滑油受到了污染，比如有水混合到里面去了。润滑油存放条件不好，比如温度过高或者过低了，会造成润滑油分解变质。润滑油也是有一定的保质期的，如果存放时间过长过久，润滑油也会分解变质的。
切削液怎样保养维护？
夏天每隔7-15天测一下稀释液PH值，冬天每隔15天-30天测一下稀释液PH值。
加工黑色金属，PH值保持在9-9.6之间，低于8会有发臭风险，高于10会对皮肤刺激产生过敏。
加工有色金属，PH值保持在8.5-9之间，低于8会有发臭风险，高于9会有腐蚀有色金属的风险。
长时间停机前，加几个鱼缸增氧器24小时不间断增氧，以免切削液稀释液缺氧，而造成厌氧菌产生从而产生臭味！
增氧器要涉及到稀释液液槽的各个角落，循环泵管路里面切削液也要放空，不然停机时间一长，厌氧菌一多就会发臭！
还一个就是停机之前要到PH值调到最大值，及黑色金属调到9.6，有色金属调到9！这样发臭的机率会更小！
CNC加工中心那种乳白色的切削液是什么油？
是乳化液，里面含有矿物质油，容易变质，变质后发臭，对人体有一定的影响，尤其是对工人的呼吸系统，对皮肤也有刺激，最好使用环保型的合成切削液。
最常见的是乳化油的水溶液，通常称为乳化液。
根据乳化油的浓度不同，乳化液呈现不同深浅的白颜色。最常用的是5%的乳化液。