塑料模具设计时对收缩值的考虑
塑料的缩水与收缩率是一回事吗？
塑料的缩水与收缩率是一回事吗？
不是一回事，缩水是被水或蒸汽烫了，收缩率是塑料的弹性。
模具缩水是什么意思？
模具不缩水，缩水是指注塑模注塑成型的塑压件表面有凹坑，其实正确地叫法是收缩率。塑压件缩水有多方面的原因，首先在模具设计上就要考虑塑料受热膨胀，冷却就收缩的特性，加上收缩余量，才能确定相应的模具尺寸，而在制造过程中，选择好浇口和排气槽。
abs塑胶料怎样扩大收缩率？
首先要搞懂影响abs收缩率影响因素。
1，成型工艺
例如成型的温度以及保持的压力还有熔体温度，都是会对abs塑料收缩率有影响，那么模具的温度升高也会让收缩率增强，成型温度以及压力不发生变化，那么收缩率就会相应的减小，而且成型工艺对收缩率影响的因素非常多，每一个条件发生相应的变化，都会对塑料制品收缩率有很大的影响，其收缩率增加或减少都有明显的
2，塑料结构
塑料的整体结构也是让abs塑料收缩率发生变化的决定性因素，在整个结构数据分析当中，发现结构复杂并且高度方向一般的，其收缩率都会比较小，所以对于整个的机构分析来说，不同的数据不同的变化，收缩率都会根据其内在结构变化而发生一定比例变化。
3，模具结构
在制作塑料的过程中，会需要不同的模具模型，那么这个重要的模具是决定塑料成品的形状以及使用特性和用途，所以不同的模具尺寸以及脱模的技术，都是对abs塑料收缩率的产生影响，浇口尺寸的大小以及防线都是让收缩率减小。
4，塑料性质
塑料原料的材质不同，也会让abs塑料收缩率不同，而且影响因素也很大，所以还要看主要的塑料性质。
所以一般情况下，采用高流动性abs材料会有利于加大收缩率，还有修改模具设计，这两张办法是最有效和节省成本的。
塑胶成型损耗率？
损耗率亦即收缩率。
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： DM MS MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示： S{(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 DM/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： DM MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： DM MS MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。