膜片联轴器制造厂家
滑动轴电机与滚动轴承电机在选联轴器膜片时有何区别？
滑动轴电机与滚动轴承电机在选联轴器膜片时有何区别？
答：
滑动轴电机与滚动轴承电机在选联轴器膜片时的区别：
1、结构不同。
2、运动方式不同。滚动轴承是依据滚动体的转动来支撑转动轴的，接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就会越多。滑动轴承是依据平滑的面来支撑转动轴的，接触部位是一个面。滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动。
运动方式不同：滚动轴承为滚动的运动方式；而滑动轴承为滑动的运动方式。因而摩擦形势上也就完全不相同。
5?膜片联轴器法兰大孔与缓冲套配合间隙是多少？
双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm～0.30mm此配合
膜片联轴器振动大的原因？
1、联轴器上的平衡片或元件未进举动平衡补偿。
2、安装时，同一联轴器两个万向节不在同一平面。
3、联轴器曲折、轴管洼陷、传动轴安装时未将标记对正或万向联轴器万县叉和花键轴与轴管焊接时倾斜，破坏了原件的动平衡。
4、联轴器法兰盘联接螺栓松动，使万向联轴器位置发生偏斜。
5、联轴器花键轴与套管的花键磨损过甚，间隙过大。
联轴器的振动表现在万向联轴器与弹性节技能状况良好的情况下，万向联轴器高速滚动时发生异响，且转速越高，响声越大。
为何高速伺服系统偏爱膜片联轴器？
一般情况下，梅花广泛应用于主轴伺服电机，膜片用在传动伺服电机。比如数控车和数控铣，数控铣的XY轴属于传动伺服电机，而且要经常用到正反转，采用膜片的就比梅花的好，数控车的主轴伺服电机，采用梅花的就行了，梅花比膜片的便宜，同样的大小，梅花的转数限制比膜片的小，梅花耐震，允许的轴向偏差比膜片的大，但偏差越大，中间的垫子磨损的越快，膜片的灵敏度高，精度高。
日本NBK联轴器有什么特点？
1.弹性联轴器：由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。
2.梅花联轴器：由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。
3.膜片联轴器：由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。
4.波纹管联轴器：由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。
5.刚性联轴器：是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。 常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。 进口LS NBK一般比较贵，国产的COUP-LINK联轴器质量相对好点吧