涡街流量计标定方法的经验总结 涡街流量计的仪表系数K取决于仪表几何尺寸如柱体宽度d？

涡街流量计标定方法的经验总结

涡街流量计的仪表系数K取决于仪表几何尺寸如柱体宽度d？

涡街流量计的仪表系数K取决于仪表几何尺寸如柱体宽度d？

一般经常应用的自-祐-仪表涡街流量计仪表系数:在出厂前已经过调试和检测,每台流量计的仪表常数K均已在铭牌和出厂合格证上注明，它的物理意义是在标定状态下（P＝101.3kPa，t＝20℃）每流过流量计1升体积流量，流量计输出的脉冲个数，单位是1／L。由于测量介质温度变化,测量管道及旋涡发生体几何尺寸发生变化热胀冷缩,需对流量仪表常数进行修正,修正系数KT的表达式为：KT＝1-4.8×10-5×t-20式中:t──测量介质的温度,℃。
1：根据工艺设定的流量范围计算出实际管道工作状态下的体积流量：
工艺设定的流量可以是质量流量（kg/h）、工作状态下的体积流量（m3/h）或标准状态的体积流量（N m3/h），将质量流量或标准状态的体积流量换算成工作状态下的体积流量的方法如下：
a． 将质量流量的大流量（量程上限）Gmax（kg/h）换算成工作状态下的体积流量Qmax（m3/h），计算公式为：
Qmax Gmax×─ m3/h）
式中: ρ ──仪表工作条件下介质的密度kg/m3
b． 将气体标准状态的大流量（量程上限）Q0max（Nm3/h）换算成工作状态下的体积流量Qmax（m3/h），计算公式为：
Qmax Q0max×─────×───── m3/h）
式中: P ──仪表工作条件下气体的表压（MPa）；
t ──仪表工作条件下气体的温度（℃）。
2：根据工作状态下的大体积流量Qmax（m3/h）计算涡街的大频率fmax：
fmax ───×Qmax×K×KT Hz）
式中: K ──仪表系数（1／L），K值标明在仪表铭牌上；
KT──温度修正系数。

例如：已知10寸涡街流量计的仪表系数为1.2脉冲/升，利用上式就可算出20寸涡街流量计的仪表系数为：0.15脉冲/升，而DN80的系数为：2.344脉冲/升。这样就可根据实际工况需要设计加工任意口径的涡街流量计，并且可以推算出它的理论仪表系数，为实流标定仪表系数提供理论参考。

横河涡街流量计安装方向与实际流体方向相反，怎么办？

流量计在使用中应注意安装条件的适应性和要求，一般常见的自祐涡街流量计在安装前主要从下面几方面考虑，比如流量计的安装方向、流体的流动方向、上、下游管道的配置、 阀门位置、防护性配件、脉动流影响、振动，电气干扰和流量计的维护等。
① 现场管道布线
在现场管道布线时应注意流量计的安装方向，由于流量计的安装方向一般分为垂直安装方式和水平安装方式，对于这两种安装方式在流量测量性能上是有差别的。比如，流体垂直向下流动会使流量计传感器带来额外力而影响流量计的性能，使流量计的线性度、重复性下降。流量计的安装方向还取决于流体的物性，如水平管道可能沉淀固体颗粒，因此测量具有这种状态的流量计最好安装于垂直管道。
② 流体的流动方向
这个问题与流量计的安装方向比较相似，由于有的流量计规定只能在一个方向工作，反向流动会损坏流量计。使用类似流量计时还要考虑当发生无操作时可能会产生反向流动，这样就需要采取措施，如安装止回阀以保护流量计。即使能双向使用的流量计，其正向和反向之间的测量性能可能也会有些差异，应该按照制造厂规定的要求使用。
③ 流量计上游和下游直管段
由于流量计会受到管路进口流动状态的影响，管道配件也会引入流动扰动，流动扰动一般有旋涡和流速分布剖面畸变，旋涡存在普遍是由于有两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。流速剖面畸变通常是由管路配件局部阻碍（如阀门）或弯管所组成。这些影响需要以适当长度的上游直管段或安装流动调整器进行改善。除了考虑流量计连接配件的影响外，可能还要考虑上游管道配件组合的影响，因为它们可能产生不同的扰动源，所以一定要尽可能拉开各扰动源之间的距离以减少其影响。比如像在单弯管后面紧接着部分开启的阀。
流量计的下游也需要有一段直管段以减小下游流动影响。
对于容积式流量计和科里奥利质量流量计是不大会受不对称流动剖面影响；涡轮流量计使用时应尽量降低旋涡；电磁流量计和差压式流量计则应限制旋涡在很小的范围内。
气穴和凝结是由于管道布置不合理造成的，避免管道直径上和方向上的急剧改变。管道布置不良也会产生脉动。