车床切槽刀震刀解决方法
数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法？
数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法？
机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
机械加工车工切内槽发振怎么处理？槽底光洁度不良？
可从下列方面去改进：
1.加固工件装夹
2.增加刀杆刚性
3.选择利于工件材料切削的刀具
4.改进刀具切削角度、转速、进刀量
5.用合适的切削液
一抬离合车就哆嗦是什么原因？
1）离合器分离杆调整不当，各分离杆内端面高度不一，不仅使离合器分离不彻底，也使起步时不平顺而产生振抖。
2）离合器压盘弹簧弹性不一、高度不一、或个别弹簧折断，使弹簧压紧力不均衡。
3）压盘变形、起槽，使压力不均。
4）离合器片翘曲变形、铆钉松动，摩擦片厚度不一或破裂、烧伤及老化。
5）从动盘减振器弹簧过松或折断。
6）飞轮、离合器壳、变速器及发动机前后悬架等紧固螺栓松动，在起步时前后窜动而出现发抖现象。
7）离合器壳的变速器安装孔与曲轴轴线的同轴度误差过大，运转阻力过大时产生振抖。
8）膜片式弹簧有明显的变形。
数控车床切槽震刀什么原因车45号刚端面槽转速500进给f15？
数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。