人工时效怎么计算
铝时效等级？
铝时效等级？
铝的时间有自然时效和人工时效。自然时效是将铝件放置，待应力自然释放后再进行加工。人工时效分为不完全人工时效，完全人工时效以及过时效三个等级。三个等级的加热温度，保温时间均不一样，当然不同等级的时效，铝件获得的性能也不一样。
为什么采用人工时效热处理？
人工时效热处理：
1、固溶处理是为了溶解基体内碳化物，使合金发生再结晶，获得适宜的晶粒度，同时消除由于冷热加工产生的应力，固溶处理温度范围大约在980~1250℃之间。一般用于热处理后的再处理。
2、人工时效是采取人为加热的方法，消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。人工时效是将工件加热到一定温度（钢为150度、铸铁为550度），长时间保温后（5-20小时）随炉冷却。一般用于铸铁工件。
3、热处理去应力一般指去应力退火（又叫高温回火），是将工件加热到600度，随炉冷却，不存在内部组织的再结晶。一般用于对变形要求严格的工件。
二次人工时效什么意思？
人工时效处理一般指人工时效。
人工时效指将经固溶处理后的合金加热到室温以上的适当温度，保持一定时间使合金性能发生变化的处理过程。人工时效时，新相沉淀的速度较自然时效快，但硬化的峰值没有自然时效高。如果加热温度过高或保温时间过长，会产生过时效而使硬度降低。
人工时效可使沉淀析出相类型、数量和析出速度等得到控制。铝合金人工时效温度一般为75～250 ℃。处理后屈服强度的增加幅度大于拉伸强度，塑性和韧性相应降低。广泛用于各类合金。
人工时效分类：
人工时效是在高于室温的某一特定温度中保持一定时间以提高其机械性能的操作。人工时效强度较高，屈服强度增加更为明显(Rp0.2/σb0.8～0.95)，但塑性、韧性和抗蚀性一般较差。
人工时效又可分为完全时效、不完全时效及过时效、稳定化时效等。
完全时效获得的强度最高，达到时效强化的峰值；
不完全时效的时效温度稍低或时效时间较短，以保留较高的塑性，与完全时效相比较，强度的降低由塑性下降较少来补偿；
过时效则相反，时效程度超过强化峰值，相应综合性能较好，特别是抗腐蚀性能较高；稳定化时效的温度比过时效温度更高，其目的是稳定合金的性能及零件尺寸。
自然时效过程进行得比较缓慢，人工时效过程进行得比较迅速。