轴类零件螺纹什么时候加工
螺纹处铣键槽可以先加工螺纹吗？
可以。如果螺纹处有键槽，必须先车螺纹，再铣键槽。如果先铣键槽再加工螺纹，那就太难了。如果不采取措施，刀具将在每个键槽处跳动。必须先车，再铣。铣的时候可以加热铜皮(0.5铜就够了)。热处理后加工螺纹的好处？
钻孔和攻螺纹应该在调质前还是调质后？
螺纹零件的底孔应在调质前或调质后加工，视调质硬度和螺孔大小而定。调质硬度小于lt; 280HB调质后底孔和螺纹硬度gt; 320HB调质前加工大尺寸螺孔；季节性要求高的螺孔经调质处理；调质后加工底孔和螺纹。
加工轴一头外螺纹一头内螺纹怎么加工？
这是先加工内螺纹，用外螺纹夹住要加工的一端，用中心支架支撑住，然后转身加工外螺纹。
螺纹加工放在热处理前还是热处理后？
通常在热处理之后。
螺纹有突起和凹槽。如果螺纹先加工后热处理，很可能会导致螺纹产生裂纹，影响螺纹的正常使用。对于螺纹工件，一般安排正火或退火等热处理工艺。热处理后材料硬度不高，对螺纹加工影响不大。因此，在机械加工工艺准备中，一般安排在热处理后加工螺纹。
先螺纹还是先倒角？
内螺纹数控加工为了简化工序，提高效率，需要在螺纹底孔加工完的时候一起完成倒角，然后再加工螺纹。为了刀具安全和机床的加减速时间常数，需要从距离端面3-5mm处开始。希望多了解，多实验！
螺纹孔是热处理前加工还是后加工？
对于淬火零件，淬火前必须进行攻丝；对于其他热处理工艺，如退火和正火，可以在热处理后进行攻丝。对于中碳钢来说，调质后攻丝会比较费力，还会耗费丝锥，加工效率也很低。因此，热处理前最好进行攻丝。
如何确定内螺纹的加工时间，最好有公式。例如:内螺纹的规格为M12*1.25，深度34mm，如何计算加工时间？
加工时间一般是查表或者估算，计算公式也是经验公式，仅供参考。
关键是你的问题没有给出加工工艺，现有生产条件等。不同的处理条件有不同的时间。
一起讨论。
热处理后加工螺纹的好处？
有三个优点:
1、提高了螺纹精度，螺纹滚压精度高于螺纹滚压，热处理后的螺纹滚压避免了螺纹加工后热处理变形的影响；
2、减少螺纹碰撞，提高硬度，热处理后减少碰撞；
3.螺纹滚压经过热处理后，可以在螺纹表面产生压应力，大大提高螺栓的疲劳强度，这可能是最重要的。在高强度螺栓中，通常需要在滚丝前进行热处理。
加工螺纹的步骤？
泛指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、攻丝、磨削、研磨、旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件的每一转，机床的传动运动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确、均匀地移动一根导程。攻丝或攻丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，刀具(或工件)由预先形成的螺纹槽引导作轴向运动。成型车刀或螺纹梳刀可用于在车床上车削螺纹(见螺纹加工刀具)。用成型车刀车削螺纹是单件小批量生产螺纹工件的常用方法，因为其结构简单。用螺纹梳刀车削螺纹生产效率高，但刀具结构复杂，仅适用于中、大批量生产中车削细齿短螺纹工件。一般在普通车床上车削梯形螺纹的螺距精度只能达到8~9 (JB2886-81，下同)。在专用螺纹车床上加工螺纹，可以显著提高生产率或精度。
细长轴螺纹加工？
细长轴螺纹车好后，去毛刺的方法是:启动机床低速运转，用板锉紧贴螺纹牙。随着螺纹牙的移动，板锉也会随之移动！这样就可以去除毛刺，不需要重新加工！螺纹加工方法及所能达到的精度？
主要的铣削方法有车削、铣削、攻丝和磨削、冷挤压、磨削和旋风切削。螺距精度一般可达8 ~ 9级，表面粗糙度R 5 ~ 0.63微米。这种方法适用于批量生产精度一般的螺纹工件或磨削前的粗加工。
磨削能达到的螺距精度为5 ~ 6，表面粗糙度为R1.25~0.08微米。滚丝精度可达2级，磨削精度高。