塑料超声波焊接有黑痕迹怎么解决
超声波焊接方法？
超声波焊接方法？
一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢？
1. 超声波模具制作不精良，没有与产品表面完全接触；
2.塑胶制品一致性差，可能是变形、缩水或每个模腔的塑件误差太大；
3.超声波焊接时间过长，过长的焊接时间，也会造成烫伤；
4.产品表面处理不均匀，很多产品表面需要喷油漆、UV、电镀、或橡胶油等表面处理工艺，这些喷涂的物质本身就会影响超声波性能；
超声波焊是压焊吗？
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。
很显然，超声波焊是压焊。
影响超声波焊接的三个因素？
影响超声波焊接的三大因素
1．压力
对焊件施加压力是为了给超声波声组件形成一个较为稳定的焊接负载，由于对焊件施加静压力，焊件材料将由弹性向塑性过渡，从而增加材料的粘弹系数，使焊件吸收更多的超声能量，同时静压力还促进了分子相互扩散并挤去焊接中的残余空气，从而达到水密和气密。
2．时间
2.1延时时间：从按下启动开关，焊头下降到发生超声波的这段时间。
2.2焊接时间：发生超声波的那一段时间，如果焊接时间短了，就会出现虚焊现象；焊接时间长了，则造成焊件变形，熔渣溢出，焊接部位出现热斑（变色）。
2.3保压时间：超声波停止后焊件还要在压力下保持一段时间，以便冷却定型 。
3．功率：
功率：是指超声波焊接时所输出功率的大小，应根据焊件的焊接面积及材料调整功率输出的大小