车削长轴大小头解决方法
车床怎么打长轴中心孔同心？
车床怎么打长轴中心孔同心？
车床打长轴中心孔并保证同轴（同心）通常是指进行两次装夹完成打孔的工艺方法，刀具可采用钻头，车孔刀，用钻头需要先调整车床尾座安装钻头中心孔的高度与主轴中心保证同轴，进行打表修正，在进行调头钻孔时对以加工的外表面在进行打表校正后在钻同心孔来包正同轴。
车孔时可在第一次打孔外表面做工艺螺纹，调头用工艺螺纹定位，在二次加工孔来可以保证长轴孔同轴（同心）。
长轴用车床是怎么加工的？
一：车床导轨是否中间磨损，若磨损就得刮研床面。 二：是不是细长轴，可采用跟刀架，或中心架。 三：跟你的磨刀有关系，不能太钝。
车床加工长轴外径不圆怎样办？
车床加工长轴外径不圆原因分析和处理意见：
1、甴于轴中心或轴端颤动造成外径不圆。
①原因：未加后顶尖或未加跟刀架。
②建议：加后顶尖和跟刀架上。
2、车床横向溜板加工中前后跳动：
①原因：滑道斜铁松，横向丝杠丝母间隙大。
②处理：紧固和调整。
3、刀具原因造成不圆：
①原因：刀具中心高不合适；
刀具修磨不合适。
②处理：调整刀具中心，修磨刀具。
车细长轴怎么保证精度？
在生产实际中，为了确保车细长轴的精度，，提高生产效率，采取了以下措施：
1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。
4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。
数控加工工件产生锥度大小头现象怎么处理？
数控加工工件产生锥度大小头现象的故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，工件原材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。