汽车配件库管员的基本知识大全
汽车配件岗位有哪些？
汽车配件岗位有哪些？
修车，组装，指挥，看管。经理，客服，采购，送货，库管。具体是
主要有以下几种：
1.管理层：厂长、副厂长、技术经理、 配件经理、财务经理、车间主管等。
2.技术人员：机电工、钣金工、油漆工、美容工、洗车工、机修工、仓库管理员等；
3.其他部门人员：行政、人事谢谢大家仅供参考
做库管要懂得哪些电脑知识？
电脑基本操作和要会OFFICE中的EXCEL和《用友》之类的仓库管理软件就我的经验来说，最注意的就是帐物相符，账账相符。还有出入库手序的完备。因为这关系到你的切身利益。帐物相符，账账相符是你工作的具体表现，如果帐物不符，账账不符，在没人察你的帐情况下或许没事，不过那是不可能的。一但查帐，那你就麻烦了。 完备的出入库手序，可保障你对仓库物品的来源和去向有详细的记录，也是你当好仓库保管员和管理好仓库物品的秘诀，做好着些就要求你“笔勤”什么事当你记在纸上怎么也比你记在心里强。其次是防火、防盗，你要把东西看没了还怎么当保管员。其他的要视具体的工作环境而定，如环境卫生.物品的库存与消耗.物品的损坏.物品的分类与摆放等等... 一般来说，大型和比较正规的企业及单位对这些要求较严。还有就是对于贵重的.稀有的.较大形的.物品，生产用的原材料.主要配件.生产的成品及半成品都要作到心中有数。 还有就是人际关系问题，一定要处理好。好的人际关系可以在你遇到问题是帮你解决。还有由于工作的特殊性，要给自己留些后路。 在开始的一两个月可能有些麻烦，因为你对各种物品的熟悉和对工作流程的适应需要一段时间.当你对这一切都熟悉了的时候就好了，你会发现仓库保管员是一个很惬意的工作，你在上班时将有大量的时间可用.可以看书.听音乐.练字.关着门睡觉.出去跑圈溜达闲逛.单位有电脑的话还可以上网.玩游戏.看新闻等等。最后祝你工作顺利。
如何做好备件管理？
备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求 入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。 备件储备量定额的计算 (1)备件储备定额计算公式的意义 经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。 由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。 即： m e/ c 这样上述公式可变为： dk?m?z 式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。 自制备件的拥有量单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数 外购备件的拥有量设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数 备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。 供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。 系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。 (2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量 d min＝k?m?z 最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量 d maxk?m?g 式中 m――按月计算的备件消耗量； z一按月计算的备件供应周期（制造周期）； g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。 最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。 k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。 (3)外购备件储备定额的确定 外购件储备定额的计算公式 dk?m?z 式中 d―外购备件合理储备定额； m一外购备件月平均消耗量； z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）； k－系数（一般取1.1～1.4)。 凡是能修复使用的外购备件应按下式计算 合理储备量m×修复周期 3.确定备件储备定额应考虑的其他因素 ①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。 ②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。 ③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。 储备定额计算公式 N＝A?K?a?T／P 式中N——储备定额（件）； A——同类设备台数（台）； K——每台设备同种备件数（件）； a——不平均系数，由A、K的乘积而定： A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6 T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月； P——备件使用期限（月）。 shenliufei2