提高钻孔精度最佳方法
钻孔有那些设备(要批量效率高的)？
钻孔有那些设备(要批量效率高的)？
钻孔的设备，一般有摇臂钻床、立式钻床、台式钻床、手电钻。想要钻孔加工效率高，就要在钻孔的夹具上想办法，比如制作钻模，可以减少划线、打样冲的工序，直接把工件用钻具固定，就可以钻孔，孔的精度能够得到保证，加工的效率也高。
麻花钻钻孔精度？
使用麻花钻钻孔精度很低 ，尺寸精度也保证不了 ，孔内的粗糙度也很粗 ，如果使用麻花钻，保证尺寸精度 ，那就必须要扩孔 ，这样才能保证尺寸精度 ，要想保证孔内操糙度，你必须会修磨钻头，磨出钻头的修光刃 ，然后先要钻出 留有一边0 05的 孔，然后用修光钻头，低速度打孔，进刀量也要小 ，必须加上润滑液 ，才能打出有精度的孔 。
机械加工中如何提高细长孔工件的加工精度？
工件旋转加工可以保证同轴度,还可以内外圆一块加工,刀具简单,精度要靠操作者经验用刀具旋转加工一般要用到钻头、铰刀、镗刀等成型刀具,加工效率较高,可以控制一般的精度等级。
但钻孔、铰孔不易保证同轴度,镗孔虽然可以保证同轴度及精度,但需要的辅助装置较精密,对于较长的孔,一般也选择工件旋转,例如炮钻、枪钻。
请问勘察放孔位置的精度是多少？也就是x和y允许偏差多少啊？
规范中没有明确的规定，勘察的钻孔一般都采用GPS或全站仪测放，一般精度都在0.1cm左右，精度都较高。实际上勘察中钻孔的布置位置也没有特别精确的要求，只是符合规范要求即可，所以说勘察中钻孔测放也没有特别精确的要求，但是实际测量的钻孔位置必须是最终成果报告的位置，实际测量的位置可以与设计钻孔位置有一定的偏差，约5cm左右。如偏差较大时，在成果报告中需要说明原因。
金属件钻孔的原理？
金属件钻孔工作原理和普通冲击回转式风动凿岩机一样。风动凿岩机将冲击回转机构做在一起，冲击能通过钻杆传递给钻头；而潜孔钻机将冲击机构（冲击器）独立出来，潜入孔底，无论钻孔多深，钻头都是直接安装在冲击器上，不用通过钻杆传递冲击能，因而减少了冲击能的损失。
潜孔钻机的凿岩机随着钻孔深度的增加，凿岩能力在潜杆、接头（中深孔钻孔)等处的损失增大，钻孔速度明显下降，成本增加。为了减少能力的损失，提高钻孔效率，实际工程中设计出了潜孔钻机。潜孔钻机也是以压缩空气为动力，回转冲击破碎岩石来成孔的。其工作原理是,潜孔钻的风动冲击器连同钻头装在钎杆的前端，钻孔时，推进机构使钻具连续推进并将一定的轴向压力施加于孔底，使钻头与孔底岩石相接触；回转机构使钻具连续回转，安装在钻杆前面的冲击器,在压缩空气的作用下，使活塞往返冲击钻头，完成对岩石的冲击；压缩空气从回转供风机构进入，经中空杆直达孔底，把破碎的岩粉从钻杆与孔壁之间的环形空间排至孔外。