变频器开环闭环优缺点
变频器开环矢量和闭环矢量区别？
变频器开环矢量和闭环矢量区别？
控制精度不同。
开环矢量控制就是改变变频器的脉冲电压波形,通过电流环的电流传感器反馈一个电流信号到微处理器,来参与矢量运算,从而实现电机的矢量控制。而闭环矢量控制就是少了一个反馈过程。
利用矢量控制，可以用类似控制他激直流电机的方式控制交流感应电机及同步电机。但其实在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
液压系统的开环和闭环是什么意思？
开环控制和闭环控制的区别：
一、开环控制：控制器与被控对象间只有顺序作用而无反向联系且控制单方向进行。若组成系统的元件特性和参数值比较稳定，且外界干扰较小，开环控制能 够保持一定的精度。 缺点：精度通常较低、无自动纠偏能力。
二、闭环控制：闭环控制系统在输出端和输入端之间存在反馈回路，输出量对控制过程有直接影响。
加工中心半闭环与全闭环的优缺点？
数控系统中开环、半闭环和闭环的最根本区别在于伺服系统的控制原理不同。
1.开环控制的数控系统的速度和精度都较低，其结构简单，成本较低，调试维修方便。
2.半闭环控制的数控系统的加工精度和速度较好，系统调节比闭环系统方便，稳定性好，成本比闭环系统低。
3.闭环控制的数控系统的定位精度高，速度调节快，但工作台惯性大，系统的稳定性不易控制
1、什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们有什么特点和区别？
开环数控机床就是没有检测反馈装置的数控机床，数控系统发出指令后，不管机床是否动作，不管动作是否准确，闭环数控机床检测工作台，或者刀具的移动速度和位置是否与数控系统发出的指令一致，如果不一致，就修正。
半闭环数控机床，检测进给电机的转动速度和角度是否准确，不准确就发出修正指令。
特点和区别：开环数控机床使用的是步进电机，精度低，稳定性差；半闭环数控机床使用的是伺服电机，检测反馈装置安装在伺服电机上，处于进给传动系统的中间，在检测反馈装置之后发生问题，它检测不到。精度和稳定性较好。
闭环数控机床，检测反馈装置安装在床身和工作台之间，是直线型检测反馈装置（直线电机），这种数控机床精度和稳定性最好。