如何正确选择切削液和切削油
切削液都有哪些常用的种类？
切削液都有哪些常用的种类？
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
切削液与线切割液有什么不一样的？
切削液和线切割液的名字看上去都差不多，但是切削液和线切割液两者之间存在着很大的区别。
切削液可以分为切削油和水溶性切削液。主要用于金属的切削、研磨、加工等。而线切割液主要是用于一些数控线切割机床上使用的。
切削液的种类有哪几类？
切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（ 乳化液 ）、切削油北京优格尔认为切削液的种类按期性质可分为三大类：乳化液、半合成切削液、全合成切削液！
半合成切削液是由5%~30%的矿物油，适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。
水稀释后形成乳化状颗粒直径为0.050.1um的水包油（O/W）型透明或半透明稳定分散体系。
全合成切削液是由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂、消泡剂等组成，不含矿物油。稀释后呈透明或半透明状液体！
乳化液是由矿物油（含量为50%~80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液体不透明呈乳白状！
饺削一般钢材时切削液通常选用什么？
铰孔属于中重负荷加工且对光洁度有一定要求，选择适合的切削液可以大大延长铰刀寿命，和工件光洁度；一般选择具备良好的边界润滑性及极压性的乳化型切削液（如果只加工一般钢件可以选择含硫极压型的产品）。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。