输送带张紧装置形式
封边机输送带电机嗡嗡响？
封边机输送带电机嗡嗡响？
输送带背面和托板或者托辊之间 的摩擦系数大,造成噪声异响;
2. 输送带未张紧,输送带告诉运转时造成输送带拍打托辊或者托板的情况
一般情况下，“嗡嗡响”的原因大多出现在机械转轴上。当轴承性能不佳、或松紧不合适时，就会出现这样的现象。
电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
顺丰的皮带机怎么调速度？
一、皮带跑偏的原因： 1.安装时引起的皮带跑偏： 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理， 安装误差主要是： （1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏， 针对这种情况， 可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除， 对调整不过来的 就必须对皮带接头重接； （2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造 成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严 重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过 来。最后对机架重新进行安装才解决问题。 （3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不 一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。 2.运行中引起的皮带跑偏: （1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏： 皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性， 部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上， 使得滚筒或托辊局部筒径变大， 引起皮带两侧张紧力不均 匀，造成皮带跑偏。 （2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变 形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 （3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿 料在皮带两边分布不均匀。 矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的， 如果矿 料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 （4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速 度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对 皮带跑偏影响最大。 二、皮带运输机皮带跑偏的处理 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首 先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中 的跑偏，我们主要的调整方法有： 1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的 位置来调整跑偏， 托辊支架两侧安装孔加工成长孔， 就是方便进行调整的。 调整方法见图1 ， 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图 1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻 挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心， 达到调整皮带跑偏的目 的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。 3.采用新型托辊组来防止跑偏。 我厂皮带机主要是 TD75型和日本皮带机标准， 我们通过了 解，在国家新标准 DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有 V 型结构，这 两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果， 我们将其结构引入现有的皮带机中运用， 对防止 皮带跑偏发挥了良好的作用。 4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。 传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度 方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧 的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的 也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 由于传 动滚筒的调整距离有限（10-30mm） ，通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机 长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置， 要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起 的皮带跑偏。 5..张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤 张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线， 即保证其轴 中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保 证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 该方法 可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带 运输机跑偏的调整相对要困难许多， 在具体调整时我们采取了先调整一个方向， 然后调整另 外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。 重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 总之， 对于皮带机的跑偏现象， 只要我们加强日常巡检， 及时清除引起皮带跑偏的各种因素， 掌握皮带跑偏的规律， 就能找出相应的解决办法， 希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴 作用。 输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看， 跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面： a.巳跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触 发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。 b.造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加， 引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚 筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常 摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。 c.容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过 皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。 d.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境 造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。 由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐 患、影响生产效率、输送货物质量＼污染环境等问题 o 1皮带机跑偏的原因分析 皮带机跑偏的直接原因有两个：其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡；其二，托辊或 滚筒对输送带产生侧向力。 1.1输送带两侧所受驱动力不平衡 如图1所示，输送带两侧受到的驱动力大小不一致，A 侧受驱动力为 F1，B 侧受驱动力 为 F2，F1比 F2，则输送带会跑偏向 A 侧。 导致皮带两侧受力不平衡的因素很多： a，皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧 装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。 b.输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张 力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。 c.输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或 老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同 程度的跑偏现象乃 d.物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料 在皮带两边分布不均匀。 这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的， 物料分布不均主要是 物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 e.滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边 运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏 o f.滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性， 部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀， 造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。 1.2输送带受到侧向力 输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力 F 致使跑偏。 滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，如图2所示。承载托辊安装位 置与输送机中心线的垂直度误差较大， 或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大， 导致皮 带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程 段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。 机架变形引起的跑偏。 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜， 这两种情况 都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。 另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大， 造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 2皮带机跑偏的常见处理方式 对于皮带机的跑偏现象， 需采取相应的对策来进行调整， 关键在于消除输送带两侧所受 的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差； 对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏， 具体调整方法如下： 2.1调整托辊组 皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时， 采取调整托辊组的位置来调整跑偏， 为 了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向 A 侧，则 A 侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或 B 侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、 矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。 2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置 滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。 皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须 垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输 送带向滚筒的 A 侧跑偏，则 A 侧的轴承座应当向前移动或 B 侧的轴承座向后移动，实现输 送带 A 侧放松或 B 侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调 整距离有限， 通常情况下， 将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧 装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、 机架 歪斜引起的皮带跑偏。 2.3安装调心托辊组 输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏， 其防偏原理是采用托 辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 一般在皮 带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理， 原因是较短皮带运输 机更容易跑偏并且不容易调整。 而长皮带运输机最好不采用此方法， 因为调心托辊组的使用 会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 2.4张紧处的调整 根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧） ，机械式 张紧（一般为螺旋张紧） 。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还 应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当 同时平移， 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调 整类似。 2.5转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整 在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位， 置对皮带的跑偏有很大影响， 尤其是两条 皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。 通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相 对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物 料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧， 则皮带向左侧跑偏， 反之亦然。 在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮 带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变 物料的下落方向和位置。